1. Projekto fonas

Juneng Technology yra energijos kaupimo sistemų integravimo įmonė. Išaugus didelių talpyklų ir pramoninių bei komercinių energijos kaupimo užsakymų skaičiui, skysčių aušinimo įrenginių gamybos pajėgumų trūkumas nuolat didėja. Originalioje pusiau automatizuotoje gamybos linijoje procesai išsibarstę, o tikrinimo etapai priklauso nuo rankinės priežiūros, todėl negalima patenkinti aukšto saugumo, geros atsekamumo ir greito gamybos tempų reikalavimų energijos kaupimo pramonėje. Kyla neatidėliotinas poreikis sukurti naują aukšto lygio pilnai automatinę liniją, kad būtų galima palaikyti sparčią verslo plėtrą.

2. Pagrindiniai problemos taškai

1. Gamybos plėtros ciklas yra glaudus, didelis spaudimas laiku pristatyti užsakymus, o tradicinės gamybos linijos statybos ciklas – ilgas, todėl negali sekti verslo augimo tempo;

2. Energijos kaupimo saugumo reikalavimai yra itin griežti. Skysčių aušinimo sistemos sandarumas ir elektros charakteristikos tiesiogiai susiję su visos mašinos saugumu. Ranginio tikrinimo metu didelis rizika praleisti nustatytus defektus;

3. Bandymų procesas išsibarstęs: sandarumo, saugumo taisyklių, lietaus atsparumo ir senėjimo bandymai vyksta keliuose skyriuose. Efektyvumas žemas, duomenys fragmentuoti, sunku užtikrinti kokybės atsekamumą;

4. Įrenginio galios modeliai keičiasi labai greitai, o tradicinės standžios gamybos linijos nepakankamai lanksčios, todėl sunku prisitaikyti prie daugiaparametrinių produktų bendroje linijoje gamybos.

3. Bendras sprendimas

Guangke Industrial, remdamasi savo technologine patirtimi šiluminio valdymo srityje, sukūrė integruotą skysčių aušinimo įrenginių linijos sprendimą klientams, apimančį „protingą surinkimą + visapusišką tikrinimą + senėjimo patikrinimą + skaitmeninį valdymą“. Naudojamas aplinkinis lean planavimas ir paletės RFID integracija visam procesui atsekti, aprėpiant visą procesą nuo pagrindinių komponentų įdėjimo iki baigtų gaminių senėjimo ir galutinio bandymo. Griežtai laikomasi energijos kaupimo saugumo lygio gamybos standartų, kartu atsižvelgiant į lanksčius daugiagaliosios gamos modelių gamybos poreikius, siekiant užtikrinti klientų greitą gamybą ir stabilų masinį gamybos procesą.

4. Pagrindinė sprendimo konfigūracija

1. Aplinkinis lean gamybos linijos planavimas: naudojama aplinkinė gamybos linija su paletės cirkuliacija. Darbo stotys sutelktai išdėstytos, sutrumpintas medžiagų apyvartos kelias, pritaikyta didelėms apimtims tęstinės gamybos, paliekamos vietos vėlesniam gamybos plėtimui;

2. Visapusiškas protingas surinkimas: pagrindinėje darbo vietoje naudojamas robotas su protinga veržimo sistema, tikslus surinkimas fiksuojant sukimo momentą ir kampą, realiu laiku įkeliami veržimo duomenys, kontroliuojamas surinkimo tikslumas visame procese;

3. Daugiaplanis saugumo bandymų kompleksas: integruotas sandarumo bandymas, saugumo testai, lietaus bandymai, programinės įrangos funkcijų testai, visapusiškas įrenginio sandarumo, elektros ir eksploatacinių savybių patikrinimas, nekokybiškų gaminių automatinis nukreipimas;

4. Baigtų gaminių senėjimo operacijos patikrinimas: įrengta išskirtinė senėjimo bandymų zona, imituojanti realias darbo sąlygas, atliekami apkrovos bandymai, kad iš anksto būtų nustatomi gedimų rizikos veiksniai ir užtikrintas ilgalaikis gamyklos įrenginių darbo stabilumas;

5. RFID viso proceso atsekamumas: paletės susietos su produkto informacija, surinkimo, bandymų ir senėjimo duomenys saugomi visame procese, visos vieno produkto grandys atsekamos, atitinkant energijos kaupimo pramonės saugumo atsekamumo reikalavimus;

6. Gamybos vizualinis valdymas: dirbtuvėse įrengtos elektroninės lentelės, kuriose realiu laiku rodoma produkcijos apimtis, tempas, išeiga ir nukrypimai, padarydamos gamybos statusą skaidriu ir pagerindamos vietos valdymo efektyvumą.

5. Projekto įgyvendinimo rezultatai

1. Greitas pristatymas ir gamyba: visa linija nuo plano patvirtinimo iki masinės gamybos trunka vos 3 mėnesius, efektyviai palaikant klientų užsakymų pristatymą ir mažinant gamybos pajėgumų trūkumą;

2. Atitinkami kokybės ir saugumo standartai: baigtų gaminių išeiga stabiliai viršija 99,5 %, nėra jokių partijų slaptų defektų sandarumo ar elektros savybių srityje, sėkmingai įvykdytas energijos kaupimo pramonės saugumo sertifikavimas;

3. Gamybos efektyvumo gerinimas: visos linijos automatizavimo lygis siekia 85 %, vienos pamainos gamybos pajėgumai padidėjo 45 %, o bendras įrangos efektyvumas (OEE) stabiliai viršija 90 %;

4. Patobulinta atsekamumo sistema: viso proceso duomenys 100 % atsekami, atitinkant energijos kaupimo pramonės saugumo atsekamumo ir klientų kokybės audito reikalavimus;

5. Pagerintas lankstus pritaikymas: galima gaminti skirtingų galios skysčių aušinimo įrenginių linijose, produktų perkeitimo laikas sutrumpintas 60 %, pritaikoma sparčioms produktų iteracijoms.

6. Kliento vertė ir įvertinimas

Šis projektas – pirmoji kliento pilnai automatinė skysčių aušinimo įrenginių gamybos linija, kuri buvo visiškai savarankiškai suplanuota. Įdiegus ją į gamybą, ji veikia stabiliai, o tiek gamybos pajėgumai, tiek kokybė viršija lūkesčius. Ji stipriai palaikė Juneng Technology klientų energijos kaupimo verslo didelės apimties plėtrą. Gamybos linijos saugumo valdymo ir kontrolės gebėjimai bei atsekamumo sistema tapo kliento tiekimo grandinės sistemos etalonu ir buvo puikiai įvertinti galutinių elektros stotelių klientų.