1. Projekto fonas

Šis klientas yra vietinis profesionalus plokščių šilumokaičių gamybos įmonė, o jo produktai plačiai naudojami automobilių šiluminio valdymo ir energijos kaupimo temperatūros kontrolės srityse. Augant užsakymams, originalus plokštelių sudėjimo procesas remiasi rankiniais darbais, dėl ko efektyvumas yra žemas, tikslumas – nestabilus, o produkcijos kiekis labai svyruoja. Tai tapo gamybos mazgu, todėl skubiai reikalinga atnaujinti automatizuotą sudėjimo įrangą.

2. Pagrindiniai problemos taškai

1. Rankinio sudėjimo efektyvumas yra žemas, vienos pamainos gamybos pajėgumai riboti, darbo sąnaudos didelės, o užsakymų pikiniuose sezonuose gamybos pajėgumai nepakankami;

2. Sudėjimo išlyginimo tikslumas priklauso nuo darbuotojų įgūdžių, produktų vienodumas prastas, o sandarinimo savybių rezultatai smarkiai svyruoja;

3. Yra daug produkto specifikacijų, rankinis perjungimas ir reguliavimas lėtas, todėl sunku prisitaikyti prie daugialypės ir mažų partijų gamybos;

4. Sudėjimo kokybė priklauso nuo galinės dalies detekcijos grįžtamojo ryšio, dėl ko problemos aptinkamos pavėluotai, o pakartotinio darbo sąnaudos didelės.

3. Bendras sprendimas

Atsižvelgdama į klientų plokščių šilumokaičių gaminių charakteristikas, Guangke Industry pritaikė visiškai automatizuotą plokščių keitimo ir sudėjimo surinkimo liniją. Ji naudoja vizualinį pozicionavimo koregavimą ir tikslią mechaninę apribojimo technologiją, kad realizuotų viso proceso automatizavimą: automatinį plokščių medžiagos paskirstymą, tikslią sudėjimą, pastovaus slėgio suspaudimą ir tiesioginę patikrą, taip efektyviai išspręsdama rankinio sudėjimo tikslumo ir efektyvumo problemas.

4. Pagrindinė sprendimo konfigūracija

1. Automatinis plokščių rūšiavimas ir krautuvimas: plokštės automatiškai rūšiuojamos ir kraunamos, vizualiai nustatomas jų išvaizdos ir krypties lygis, o nekokybiškos detalės automatiškai pašalinamos, siekiant užtikrinti įeinančių medžiagų kokybę;

2. Vizualinio pozicionavimo tikslus sudėjimas: naudojant vizualinį pozicionavimo koregavimą ir tikslią pozicionavimo sistemą, sudedamos detalės viena po kitos su tikslumu ±0,1 mm, užtikrinamas aukštas sudėjimo vientisumas;

3. Servinis pastovaus slėgio suspaudimas: servinis valdymo sistema vykdo pastovaus slėgio suspaudimą, slėgio jėga stebima realiu laiku, o duomenys automatiškai fiksuojami, kad būtų užtikrintas nuoseklus surinkimo sandarumas;

4. Tiesioginė sandarinimo patikra: baigus gatavų gaminių sudėjimą, kartu atliekamas oro sandarumo bandymas, kad akimirksniu patikrinti sandarinimo savybes, o nekokybiški gaminiai laiku nukreipiami, siekiant sumažinti pakartotinio darbo sąnaudas;

5. Lankstus prisitaikymas prie įvairių specifikacijų: modulinis dizainas leidžia greitai keisti gaminius skirtingų dydžių ir sluoksnių plokštėmis, prisitaikant prie daugiakategorinės gamybos poreikių;

6. Duomenų atsekamumo valdymas: gamybos duomenys fiksuojami automatiškai, o kiekvieno gaminio sudėjimo parametrai ir bandymo rezultatai gali būti atsekami, palengvinant kokybės kontrolę.

5. Projekto įgyvendinimo rezultatai

1. Gamybos efektyvumas padidėjo 50 %: visiškai automatizuoti sudėjimo veiksmai padidino vienos pamainos gamybos pajėgumus 50 %, sumažino rankinių darbo postų skaičių ir žymiai sumažino darbo sąnaudas;

2. Stabilus ir kontroliuojamas sudėjimo tikslumas: sudėjimo išlyginimo tikslumas stabilus ±0,1 mm, produktų vienodumas gerokai pagerėjo, o rankinio tikslumo svyravimų problema visiškai išspręsta;

3. Produktų išeiga smarkiai pagerėjo: atliekant tiesioginę patikrą realiu laiku, gatavų gaminių sandarinimo išeiga padidinta iki 99,2 %, o pakartotinio darbo sąnaudos žymiai sumažintos;

4. Modelių keitimo efektyvumas gerokai pagerėjo: galima greitai keisti daugybės specifikacijų gaminius, o keitimo laikas sutrumpėjo 70 %, prisitaikant prie daugialypės ir mažų partijų gamybos poreikių.

6. Kliento vertė ir įvertinimas

Įdiegus sudėjimo liniją, buvo sėkmingai išspręsti gamybos pajėgumų ir kokybės mazgai plokščių keitimo procese, pagerintas gamybos efektyvumas ir produktų kokybė, palaikytas sparčiai augantis klientų automobilių ir energijos kaupimo verslo užsakymų skaičius, o klientams sukauptas brandus patirtis vėlesniems kompleksiniams gamybos linijų automatizavimo atnaujinimams.