1. Projekto fonas

Songzhi Co., Ltd. yra pirmaujanti šalies įmonė komercinių ir lengvųjų automobilių oro kondicionavimo srityje. Sparčiai tobulėjant naujos energijos šilumos siurblių oro kondicionavimo produktams, originalioji oro kondicionavimo surinkimo linija yra nepakankamai automatizuota ir priklauso nuo rankinės patikros. Dėl to sunku atitikti augančius automobilių lygio kokybės standartus ir gamybos pajėgumų poreikius. Kyla skubus būtinumas sukurti visiškai automatizuotą HVAC surinkimo ir bandymų liniją, tinkamą daugeliui produktų modelių.

2. Pagrindiniai skausmo taškai

1. Gamyklos linijos išdėstymas yra nesuderintas, proceso apyvartos atstumas ilgas, didelis produkto užsilaikymas procese, o bendras gamybos efektyvumas – žemas;

2. Tokios svarbios testavimo procedūros kaip NVH ir elektros charakteristikos priklauso nuo rankinio vertinimo, dėl ko rezultatų nuoseklumas prastas, o klaidingų sprendimų arba praleidimų rizika didelė;

3. Yra daug produktų modelių, o modelių keitimo reguliavimas yra sudėtingas, todėl sunku prisitaikyti prie lanksčių daugybės rūšių ir mažų partijų gamybos reikalavimų;

4. Gamybos duomenys išbarstyti, o kokybės atsekamumo grandinė nevisavertė, dėl ko negalima atitikti OEM gamyklos CC/SC kontrolės audito reikalavimų.

3. Bendras sprendimas

Remdamasi Songzhi Co., Ltd. produktų kategorijomis ir vietos sąlygomis, Guangke Industrial pasirinko besisukančią žiedinę gamybos linijos struktūrą, kad sukurtų viso proceso automatizuotą HVAC surinkimo liniją, integruojančią surinkimą, patikrą ir galutinį bandymą. Sprendimas įgyvendina „lean“ gamybos konceptą, integruoja daugiamačio automobilinio lygio patikros sistemą ir viso proceso duomenų atsekamumą, atsižvelgia į gamybos efektyvumą ir kokybės kontrolę bei palaiko greitą daugelio produktų modelių perjungimą.

4. Pagrindinė sprendimo konfigūracija

1. Besisukantis žiedinis „lean“ išdėstymas: apskritoje gamybos linijoje naudojami padėklai cirkuliuoti, o darbo stotelės kompaktiškai išdėstytos palei žiedą, taip sutrumpinant medžiagų apyvartos atstumą, mažinant WIP ir prisitaikant prie didelės apimties tęstinės gamybos;

2. Viso proceso automatizuotas surinkimas: apima pagrindinių komponentų, tokių kaip oro įleidimo dėžė, paskirstymo dėžė, garintuvas ir šildytuvo šerdis, automatizavimą. Svarbiausiose darbo stotelėse naudojama išmanioji veržimo sistema, o sukimo momento duomenys yra visiškai atsekami;

3. Viso matmenų automobilinio lygio patikra: integruotas elektros charakteristikų testas, NVH vibracijos ir triukšmo patikra, aukštos tikslumo sandarumo patikra, vizualinė išorės patikra, pritaikyta CAN/LIN magistralės valdymui ir automatinis nekokybiškų produktų nukreipimas;

4. HVAC surinkimo EOL galutinis bandymas: imituojant automobilio darbo sąlygas, atliekamas pilnas funkcijų galutinis bandymas prieš išriedant iš surinkimo linijos, kad būtų visiškai patikrintas produkto veikimo efektyvumas ir užtikrinta, jog gamyklos produktas yra stabilus ir patikimas;

5. Viso proceso kokybės atsekamumas: RFID pririšamas prie vieno produkto, o surinkimo parametrai ir bandymo rezultatai fiksuojami visame procese, atitinkant CC/SC produktų specialiųjų savybių kontrolės ir OEM tiekimo grandinės atsekamumo reikalavimus;

6. Modulinis ir lankstus dizainas: standartizuotos darbo stotelių vienetai, keičiant produktus tereikia pakoreguoti įrankius ir patikros procedūras, greitas modelių keitimas, tinkamas kartu su kitais gaminiais gaminamų įvairių kategorijų oro kondicionavimo surinkimų gamybai.

5. Projekto įgyvendinimo rezultatai

1. Gamybos efektyvumas padidėjo 30%: apskrito išdėstymo cirkuliacijos efektyvumas gerokai pagerėjo, visos linijos gamybos pajėgumai padidėjo 30%, padidėjo vieno darbuotojo produkcija ir efektyviai sumažėjo darbo sąnaudos;

2. Patikros tikslumo rodiklis smarkiai pagerėjo: svarbiausios patikros procedūros yra visiškai automatizuotos, patikros klaidingų sprendimų rodiklis sumažėjo iki mažiau nei 0,1%, o gamyklos derlingumas stabiliai viršija 99,5%;

3. Kokybės kontrolė visiškai atitinka standartus: viso proceso duomenys atsekami, pilnai atitinka CC/SC kontrolės reikalavimus ir sėkmingai praėjo OEM kokybės sistemos auditą;

4. Padidintos lanksčios gamybos pajėgos: palaiko kartu su kitais gaminamų įvairių HVAC surinkimų gamybą, modelių keitimo laikas sutrumpėjo 60%, prisitaikoma prie sparčios produktų iteracijos ir daugialypės kategorijos gamybos poreikių.

6. Kliento vertė ir įvertinimas

Įdiegus gamybos liniją, ji tapo pagrindine Songzhi naujos energijos šilumos siurblių oro kondicionavimo produktų masinės gamybos linija, stabiliai palaikydama daugelio automobilių projektų pagalbinę gamybos pajėgumą. Produktų kokybės nuoseklumas ir atsekamumo galimybės buvo itin palankiai įvertintos automobilių klientų, padedant klientams toliau tvirtinti savo rinkos pranašumus naujos energijos oro kondicionavimo sektoriuje.