1. Projekto fonas

Yinlun Co., Ltd. yra pirmaujanti įmonė šalies šilumos valdymo pramonėje. Sparčiai plėsdama savo naujųjų energijos transporto priemonių verslą, vožtuvų modulių užsakymų apimtys nuolat auga. Originalioji gamybos linija buvo pagrindinai rankiniu būdu surenkama, todėl gamybos pajėgumai ir kokybės stabilumas nebeatsitinka su verslo augimo poreikiais. Tuo pačiu metu vis didėja reikalavimai specialiųjų charakteristikų, būdingų automobiliams skirtiems CC/SC, kontrolės atžvilgiu, todėl labai skubiai reikalinga atnaujinti automatizuotą gamybos liniją, siekiant padidinti gamybos pajėgumus, užtikrinti kokybės kontrolę ir viso proceso atsekamumą.

2. Pagrindiniai skausmo taškai

1. Rankinio surinkimo efektyvumas yra žemas, gamybos pajėgumų svarstyklės akivaizdžios, o vienos pamainos gamybos pajėgumai negali sekti užsakymų augimo tempu;

2. Surinkimo tikslumas priklauso nuo rankinės patirties, produktų nuoseklumas yra prastas, defektų lygis smarkiai svyruoja, o sandarinimo savybių paslėptus pavojus sunku kontroliuoti;

3. Bandymų procesas yra išskaidytas, duomenys rankiniu būdu fiksuojami ir archyvuojami, kokybės atsekamumas yra sudėtingas ir negali atitikti automobiliams skirtų CC/SC kontrolės reikalavimų;

4. Produktų modeliai sparčiai keičiasi, o originalių įrankių keitimo sąnaudos yra didelės ir ciklas ilgas, dėl ko sunku prisitaikyti prie kelių modelių kolinearinės gamybos poreikių.

3. Bendras sprendimas

Guangke Industry, atsižvelgdama į Yinlun Co., Ltd. vožtuvų modulių produkto charakteristikas, gamybos pajėgumų tikslus ir gamyklos teritorijos sąlygas, pritaiko individualų vožtuvų modulių automatizuotos surinkimo linijos sprendimą. Šis sprendimas remiasi moduliniu ir lanksčiu dizaino konceptu bei integruoja robotines tikslumo surinkimo, išmaniąsias fiksuoto sukimo momento veržimo, daugiamečių charakteristikų bandymų ir RFID viso proceso atsekamumo sistemas, kad būtų realizuota pilno proceso automatizuota gamyba – nuo detalių įkrovimo iki galutinio gatavų produktų bandymo – ir visiškai atitiktų klientų dvigubus poreikius: pajėgumų didinimo ir kokybės kontrolės.

4. Sprendimo pagrindinė konfigūracija

1. Lengvas linijinis gamybos linijos išdėstymas: pritaikytas esamai kliento gamyklos teritorijai, numatyta 12 pagrindinių darbo vietų, bendras ciklo laikas – 95 sek., tai atitinka vienos pamainos gamybos pajėgumų tikslą ir paliekama erdvė tolimesniam plėtimui;

2. Robotinės tikslumo surinkimo vienetas: pagrindiniame surinkimo procese naudojami pramoniniai robotai, derinant vizualinį pozicionavimą ir korekciją, užtikrinant stabilų surinkimo tikslumą ir aukštą nuoseklumą, taip pakeičiant rankinius pagrindinius surinkimo postus;

3. Išmanioji veržimo kontrolės sistema: svarbiausi srieginiai sujungimai naudoja fiksuoto sukimo momento ir fiksuoto kampo išmaniąją veržimo sistemą, o veržimo duomenys įkeliami ir fiksuojami realiu laiku, kad būtų užtikrinta, jog surinkimo jėga atitinka standartus ir atitinka kokybės atsekamumo reikalavimus;

4. Visapusiško matmenų tikrinimo sistema: integruotas vaizdinis inspekcijos, vandens kanalo sausosios patikros, veikimo bandymo ir automatinio nekokybiškų produktų nukreipimo bei atmetimo sistemos, kad gamyklos produktų sandarinimo ir eksploatacinių savybių rodikliai atitiktų standartus;

5. RFID viso proceso atsekamumas: vienas produktas susietas su RFID atsekamumo kodu, o surinkimo ir patikros duomenys saugomi per visą procesą. Kokybės problemos gali būti tiksliai nustatomos pagal procesus ir partijas, atitinkant automobiliams keliamus atsekamumo reikalavimus;

6. Gamybos vizualinės ženklinimo sistemos: dirbtuvėse įrengtos elektroninės ženklinimo sistemos, kurios realiu laiku rodo produkcijos apimtį, tempą, išeigą ir nenormalią informaciją, siekiant pagerinti vietos valdymo efektyvumą.

5. Projekto įgyvendinimo rezultatai

1. Gamybos efektyvumas buvo reikšmingai pagerintas: bendras gamybos linijos tempas stabilizavosi ties 95 sek., vienos pamainos gamybos pajėgumai padidėjo 35%, o bendras įrangos efektyvumas (OEE) stabilizavosi ties 92%, efektyviai palengvinant gamybos trūkumus;

2. Kokybė buvo stipriai patobulinta: produktų defektų lygis sumažėjo 80%, gamyklos išeiga stabilizavosi virš 99,5%, sandarinimo savybės neturi jokių partijos paslėptų pavojų, o produktų nuoseklumas gerokai pagerėjo;

3. Atsekamumo valdymas visiškai atitinka standartus: kokybės atsekamumo efektyvumas padidėjo 90%, visos grandinės duomenys yra atsekami, ir tai visiškai atitinka specialiųjų charakteristikų kontrolės reikalavimus CC/SC produktams;

4. Patobulintos lanksčios adaptacijos galimybės: palaikoma kelių tipų vožtuvų produktų, tokių kaip EXV/SOV/CV, kolinearinė gamyba, produktų keitimo laikas sutrumpėjo 60%, ir tai atitinka greito produktų iteracijos reikalavimus.

6. Kliento vertė ir įvertinimas

Įgyvendinus šį projektą, buvo efektyviai paremtas Yinlun Co., Ltd. naujųjų energijos vožtuvų modulių verslo pajėgumų plėtra ir kokybės atnaujinimas. Gamybos linija iki šiol veikia stabiliai, o visi rodikliai atitinka ir netviršija lūkesčių, pelnydami aukštą klientų pripažinimą. Šis projektas taip pat tapo šilumos valdymo vožtuvų modulių srities automatizacijos atnaujinimo etaloniniu atveju, suteikdamas brandžią referencinę paradigmą panašių produktų gamybos linijų atnaujinimui.