Fawer Automobilių Valytuvų Variklių Surinkimo Bandymų Linijos Projekto Atvejis-Guangke

1. Projekto fonas

Fawer yra vietinis profesionalus automobilių mikromotorų gamintojas, o valytuvų varikliai yra pagrindiniai jo produktai. Įmonėms toliau didinant reikalavimus variklių triukšmui, tarnavimo laikui ir našumui, originalios pusiau rankinės gamybos linijos pasižymi prasta surinkimo nuoseklumu, žemu bandymų efektyvumu ir nepakankamu dinaminiu balansavimo tikslumu. Tiek produkto kokybė, tiek gamybos pajėgumai negali patenkinti aukščiausios klasės klientų poreikių, todėl labai reikalinga gamybos linijų automatizavimo atnaujinimas.

2. Pagrindiniai skausmo taškai

1. Tokios pagrindinės dalys kaip rotoriaus ir galinio dangčio montavimas atliekamas rankiniu būdu, dėl ko susidaro dideli koaksialumo nukrypimai, padidėja variklio darbo triukšmas ir suprastėja nuoseklumas;

2. Dinaminio balanso korekcija priklauso nuo rankinio darbo, kas lemia mažą efektyvumą ir nestabilią tikslumą, o tai yra dvigubas trukdis gamybos pajėgumams ir kokybei;

3. Yra daug gatavų produktų našumo bandymų punktų, rankinis darbas yra apsunkintas, efektyvumas žemas, o taip pat lengva praleisti aptikimą ir neteisingai įvertinti;

4. Yra atskirtis tarp surinkimo ir bandymų duomenų, dėl ko kokybės problemos negalima tiksliai atsekti, o procesų optimizavimui trūksta duomenų pagrindo.

3. Bendras sprendimas

4. Sprendimo pagrindinė konfigūracija

1. Rotoriaus tikslaus surinkimo vienetas

Sukamoji ašis, geležinis šerdies ir komutatorius automatiškai įkraunami, naudojamas servo tikslus presas. Viso proceso metu stebimi presavimo jėgos ir poslinkio parametrai, kad būtų užtikrintas rotoriaus surinkimo koaksialumas ir tvirtumas.

2. Automatinė dinaminio balanso koregavimo sistema

Visiškai automatizuotas dinaminio balansavimo aptikimas ir deduplikacijos koregavimas, pasižymintis aukštu tikslumu ir greičiu, automatiškai kompensuoja disbalanso dydį ir nuo šaltinio sumažina variklio darbo triukšmą bei vibraciją.

3. Visos mašinos automatinių surinkimo darbai

Galinis dangtis, sraigė, redukcijos dėžė ir korpusas surenkami automatiškai, prispaudimo momentas valdomas išmaniomis sistemomis, o visa surinkimo proceso informacija atsekama, kad būtų užtikrintas visos mašinos surinkimo patikimumas.

4. Pilno našumo internetiniai bandymai

Integruoti neapkrovos/apkrovos našumo bandymai, triukšmo NVH aptikimas, tarnavimo laiko imitacijos bandymai, automatinis bandymų rezultatų vertinimas, automatinis nekokybiškų produktų atradimas, visapusiškai užtikrinant gamyklos kokybę.

5. Viso proceso atsekamumas ir vizualizacija

Atsekamumo kodas priskiriamas vienam varikliui, o surinkimo ir bandymų duomenys saugomi viso proceso metu. Pagalbinėje gamybos lentele realiu laiku rodomi išleidimo, derlingumo ir broko pasiskirstymo rodikliai, kad būtų palengvinta vietinė valdymo veikla.

5. Projekto įgyvendinimo rezultatai

1. Gamybos efektyvumas padidėjo 35%: visas procesas automatizuotas, visos linijos ritmas smarkiai pagerėjo, vienos pamainos gamybos pajėgumai padidėjo 35%, o rankinių darbo postų skaičius sumažėjo 70%;

2. Produkto kokybė buvo reikšmingai patobulinta: dinaminio balansavimo tikslumas ir surinkimo nuoseklumas gerokai pagerėjo, gatavų produktų derlingumas stabilizavosi ties 99,4%, o darbo triukšmas ir vibracija buvo ženkliai sumažinti;

3. Bandymų tikslumas – 100%: visiškai automatizuoti našumo bandymai pašalina rankinius klaidas, visiškai išsprendžia praleistų aptikimų ir neteisingų vertinimų problemas, o po pardavimo produktų gedimų procentas sumažėjo 70%;

4. Kokybės valdymo skaitmenizavimas: viso proceso duomenys atsekami, procesų optimizavimui naudojami tikslūs duomenys, o produkto iteracijos ir kokybės atnaujinimo efektyvumas reikšmingai pagerėjo.

6. Kliento vertė ir įvertinimas

Po to, kai gamybos linija buvo paleista į eksploataciją, valytuvų variklių produktų našumas ir nuoseklumas pasiekė naują lygį. Ji sėkmingai įsiliejo į daugelio jungtinės veiklos automobilių kompanijų tiekimo grandinę, o jos produkto premijos galimybės ir rinkos dalis kartu augo. Tuo pačiu, stabilus automatizuotos gamybos linijos išleidimas suteikia klientams brandų modelį kitų variklių produktų atnaujinimui ir transformacijai.