1. Projekto fonas

Zhongding grupė yra vietinis profesionalus automobilių kėbulo spynų gamintojas, o jos produkcija tiekiama daugeliui nepriklausomų ir jungtinių automobilių įmonių. Populiarėjant elektroninėms spynų produktams, detalių gamyba tapo tikslesnė, o surinkimo tikslumo reikalavimai – aukštesni. Originalus rankinis surinkimo būdas pasižymi žemu efektyvumu, prasta nuoseklumu, nestabiliu sandarumo ir tarnavimo laiko rodikliu, todėl negali patenkinti augančio užsakymų kiekio ir kokybės tobulinimo poreikių.

2. Pagrindiniai skausmo taškai

1. Detalės yra mažos ir reikalauja didelio surinkimo tikslumo. Rankinis surinkimas yra sudėtingas, defektų lygis aukštas, o padidinti gamybos pajėgumus sunku;

2. Tokiuose bandymuose kaip spynos korpuso sandarumas, įjungimo–išjungimo veikimas ir ilgaamžiškumas priklauso nuo rankinio imitavimo, dėl ko kyla didelis praleistų patikrinimų rizika ir dažni po pardavimo pateikiami skundai;

3. Yra daug produkto modelių, o rankinis modelių keitimas ir reguliavimas vyksta lėtai, todėl sunku priimti daugialypius ir mažus užsakymus;

4. Nėra sisteminio surinkimo duomenų registro, kokybės problemos negali būti tiksliai atsekamos, o kokybės optimizavimui nėra duomenų pagalbos.

3. Bendras sprendimas

Guangke Industry pritaikė linijinę pilnai automatizuotą surinkimo linijos sprendimą, remdamasi elektroninių spynų precizinio surinkimo savybėmis. Naudojamas vibracinės plokštės precizinis pakrovimas + vizualinio pozicionavimo korekcijos technologija, kartu su robotų precizišku surinkimu ir daugiastotele on-line patikrinimu, siekiant pasiekti bežmogį gamybą visame procese nuo komponentų pakrovimo iki gatavo produkto iškrovimo, užtikrinant surinkimo tikslumą ir produkto patikimumą bei palaikant greitą daugelio modelių perjungimą.

4. Pagrindinė sprendimo konfigūracija

1. Precizinis pakrovimas ir vizualinis pozicionavimas

Mikrodetalės tvarkingai kraunamos naudojant vibracinę plokštę, o vaizdo sistema pozicionuoja ir koreguoja, kad būtų užtikrinta tiksli detalių kryptis ir padėtis. Surinkimo tikslumas užtikrinamas nuo pat šaltinio, eliminuojant klaidas ir praleidimus.

2. Robotų precizinio surinkimo vienetas

3. Daugiadimensinė on-line patikros sistema

4. Modulinis greito keitimo dizainas

5. Viso proceso duomenų atsekamumas

5. Projekto įgyvendinimo rezultatai

1. Gamybos efektyvumas padidėjo 40%: viso proceso automatizuotos operacijos, vienos pamainos gamybos pajėgumai padidėjo 40%, pirmosios eilės surinkimo darbuotojų sumažėjo 60%, o darbo sąnaudos smarkiai sumažėjo;

2. Surinkimo kokybė gerokai pagerėjo: surinkimo defektų lygis sumažėjo 85%, sandarumo bandymai parodė nulį nutekėjimų, produkto nuoseklumas labai pagerėjo, o po pardavimo skundų lygis smarkiai sumažėjo;

3. Patobulintos lanksčios adaptacijos galimybės: produktų keitimo laikas sutrumpėjo 70%, įvairių modelių elektroninių spynų užsakymai gali būti greitai įvykdyti, o rinkos priėmimo galimybės išaugo;

4. Kokybės valdymo skaitmenizavimas: viso proceso duomenys atsekami, kokybės optimizavimui teikiama duomenų pagalba, o gaminių derlingumas nuolat stabiliai gerėja.

6. Kliento vertė ir įvertinimas