1. Projekto fonas

Yingxue Technology yra vietinis kėbulo elektroninių sistemų tiekėjas, o pagrindinis jo produktas – kėbulo valdiklis (BCM) – remia daugelį pagrindinių automobilių gamintojų. Sparčiai didėjant naujų energijos transporto priemonių iteracijoms ir sparčiai daugėjant valdiklių tipų, originalioji pusiau rankinė gamybos linija pasižymi žemu bandymų efektyvumu ir prasta nuoseklumu, todėl sunku patenkinti automobilių lygio kokybės kontrolės bei daugialypės gaminamų variantų lanksčios gamybos poreikius. Kyla skubus būtinybė atnaujinti visiškai automatines surinkimo ir bandymų gamybos linijas.

2. Pagrindiniai skausmo taškai

1. Gamybos modelių yra daug, o mažos partijos – tai sudėtingas rankinis modelių keitimas, o gamybos linija nėra pakankamai lanksti, kad prisitaikytų prie greitų daugelio modelių iteracijų;

2. Funkcinių bandymų punktai yra sudėtingi, rankinis darbas + aklinis vertinimas yra neefektyvus, o neteisingo vertinimo rodiklis yra aukštas, dėl ko sunku užtikrinti gamyklos nuoseklumą;

3. Pagrindinis surinkimo procesas priklauso nuo rankinio darbo, tikslumas labai svyruoja, produkto patikimumas yra nestabilus, o po pardavimo remonto rodiklis – aukštas;

4. Gamybos ir bandymų duomenys yra išskaidyti, o kokybės atsekamumo grandinė – neišbaigta, dėl ko neįmanoma patenkinti OEM’o IATF16949 audito reikalavimų.

3. Bendras sprendimas

Atsižvelgiant į Yingxue Technology pagrindinius poreikius – daugialypių variantų, aukštos kokybės ir aukšto atsekamumo – Guangke Industrial pritaikė kompleksinį lanksčios kėbulo valdiklių surinkimo ir bandymų linijos sprendimą. Naudojamas modulinis darbo stotelių dizainas, integruotos tikslaus surinkimo, visiškai automatinių funkcinių bandymų, senėjimo patikros ir viso proceso atsekamumo sistemos, siekiant realizuoti viso proceso automatizavimą nuo PCB įkrovimo iki galutinio gatavo produkto bandymo, atsižvelgiant į gamybos efektyvumą ir lanksčią adaptaciją, bei visapusiškai atitinkant automobilių lygio kokybės standartus.

4. Sprendimo pagrindinė konfigūracija

1. Lanksti automatizuota surinkimo vienetas

Pagrindinėje darbo stotelėje naudojami robotai + vizualinio pozicionavimo operacijos, kad būtų atliekami tokie procesai kaip PCB įterpimas, korpuso prispaudimas ir išmanus varžtų veržimas. Surinkimo parametrai yra visiškai kontroliuojami; modulinis įrankių dizainas leidžia greitai keisti daugelio tipų valdiklius.

2. Visiškai automatinė funkcinių bandymų sistema

Integruotas internetinis ICT/FCT bandymas, automatiškai atliekama laidumo detekcija, įtampos ir srovės kalibravimas, funkcinės logikos patikra, CAN/LIN ryšio testas; bandymų programa automatiškai priderinama prie modelio, o rezultatai nustatomi automatiškai, pašalinant rankinius klaidas.

3. Aukštos ir žemos temperatūros senėjimo patikros vienetas

Gatavi produktai yra tiriami aukštos ir žemos temperatūros senėjimo bandymais simuliuojant darbinę aplinką, kad būtų iš anksto nustatyti rizikos veiksniai dėl ankstyvo gedimo, pagerintas produkto prisitaikymas prie aplinkos ir ilgalaikis patikimumas, bei sumažintas po pardavimo gedimų procentas.

4. Viso proceso kokybės atsekamumo sistema

Vienam produktui priskiriamas unikalus atsekamumo kodas, o surinkimo parametrai, bandymų duomenys ir senėjimo rezultatai automatiškai fiksuojami per visą procesą. Tai leidžia dvipusį atsekamumą tarp partijų ir vienetų, bei atitinka automobilių tiekimo grandinės audito reikalavimus.

5. Gamybos vizualinė valdymas

Dirbtuvėse esančios elektroninės rodyklės realiu laiku rodo produkcijos apimtį, derlių ir bandymų nenormalumų pasiskirstymą, padarydamos gamybos statusą skaidriu ir palengvindamos greitą optimizaciją vietoje.

5. Projekto įgyvendinimo rezultatai

1. Gamybos efektyvumas padidėjo 35%: pagrindinis procesas yra visiškai automatizuotas, visos linijos ritmas smarkiai pagerėjo, vienos pamainos gamybos pajėgumai padidėjo 35%, o darbo jėgos investicijos sumažėjo 40%;

2. Bandymų tikslumo rodiklis buvo stipriai patobulintas: visiškai automatiniu bandymų vertinimu, neteisingo vertinimo rodiklis nukrito iki mažiau nei 0,1%, o gamyklos derlius stabilizavosi virš 99,5%;

3. Patobulintos lanksčios modelių keitimo galimybės: produkto modelio keitimo laikas sutrumpėjo 70%, galima kartu gaminti daugiau nei dešimt valdiklių, puikiai prisitaikant prie daugelio modelių iteracijų ritmo;

4. Kokybės atsekamumas visiškai atitinka standartus: visos grandinės duomenys yra visiškai atsekami, sėkmingai praėjus kokybės sistemų auditams pas daugelį OEM’ų, o tiekimo grandinės kvalifikacija buvo atnaujinta.

6. Kliento vertė ir įvertinimas

Įdiegus šią gamybos liniją, visiškai išspręstos Yingxue Technology daugialypių kėbulo valdiklių gamybos efektyvumo ir kokybės problemos, o taip pat palaikyta greita masinė naujų modelių projektų gamyba. Stabilus produkto nuoseklumas ir pilnas atsekamumo sistema padeda klientams sėkmingai įsilieti į daugiau aukštesnės klasės automobilių gamintojų tiekimo grandines, žymiai gerinant konkurencingumą rinkoje.