1. Projekto fonas

Shenling yra pirmaujantis prekės ženklas šalies pramoniniame ir komerciniame energijos kaupimo sektoriuje. Skysto aušinimo įrenginių gamykliniai bandymai priklauso nuo rankinio darbo pasidalijimo. Procesas yra apsunkintas ir neefektyvus. bandymų rezultatai labai priklauso nuo žmogaus veiksmų, o duomenys yra išskaidyti ir sunkiai atsekami. Sparčiai augant pristatymams, bandymų procesas tapo gamybos pajėgumų ir kokybės kontrolės mazgu.

2. Pagrindiniai skaudūs taškai

1. Yra daug bandymų punktų, o sandarumo, saugos, našumo ir senėjimo skyriai dirba rankiniu būdu; cirkuliacija yra apsunkinta, bandymų efektyvumas – žemas, o bendras pristatymų tempas sulėtėja;

2. Rankiniame darbe ir vertinime gali būti klaidų, bandymų rezultatų nuoseklumas – prastas, didelis praleistų nustatymų ir neteisingų vertinimų rizika, o tai sukelia slaptą kokybės riziką;

3. Rankinis bandymų duomenų registravimas ir archyvavimas yra linkęs į klaidas, sunkiai atkuriamas, apsunkina kokybės atsekamumą ir neatitinka galutinių klientų audito reikalavimų;

4. Yra daug įrenginių tipų, o skirtingų galios modelių bandymų parametrų derinimas yra apsunkintas ir adaptacijos efektyvumas – žemas.

3. Bendras sprendimas

Guangke Industrial sukūrė integruotą visiškai automatizuotą bandymų gamybos liniją, kad išspręstų klientų bandymų skaudžius taškus. Integruodama keturis pagrindinius modulius – sandarumo bandymą, saugos bandymą, eksploatacinių savybių bandymą ir senėjimo bandymą – ji naudoja padėklų cirkuliaciją ir automatinį susijungimą, bepilotį bandymų procesą, automatinį duomenų surinkimą ir vertinimą bei yra aprūpinta bandymų duomenų valdymo sistema, siekdama standartizuoti, skaitmenizuoti ir užtikrinti viso bandymų proceso atsekamumą.

4. Pagrindinė sprendimo konfigūracija

1. Integruotas bandymų išdėstymas: sandarumo, saugos, našumo ir senėjimo procesai sudėlioti paeiliui, padėklai perkeliami automatiškai, o bandymų sąsajos prisijungia automatiškai, mažinant rankinį įsikišimą;

2. Visiškai automatizuotas bandymų procesas: po to, kai produktas patenka į sistemą, įvairūs bandymai atliekami automatiškai, parametrai pritaikomi automatiškai, rezultatai nustatomi automatiškai, o nekokybiški gaminiai nukreipiami be rankinio darbo;

3. Daugiabriaunės bandymų galimybės: apima saugos bandymus, tokius kaip sandarumo testas, izoliacijos atsparumo įtampos testas, našumo bandymus, tokius kaip srovės ir slėgio kritimo testai, bei apkrovos senėjimo bandymus, siekiant kompleksiškai kontroliuoti gamyklos kokybę;

4. Išmanus duomenų valdymas: bandymų duomenys renkami ir saugomi automatiškai, susieti su produkto atsekamumo kodais, galimi klausimai, eksportas, atsekamumas, o bandymų ataskaitos generuojamos automatiškai;

5. Išmanus derinimas su daugeliu modelių: nuskenuojant QR kodą, automatiškai identifikuojamas produkto modelis, pritaikomi atitinkami bandymų parametrai ir standartai, o taip pat palaikomas kolinearinių daugialypės galios modelių bandymų vykdymas;

6. Nenormalių situacijų perspėjimo mechanizmas: realiu laiku skelbiamos signalizacijos dėl bandymų nenormalumų ir automatiškai analizuojamos duomenų tendencijos, padedant iš anksto nustatyti partijos kokybės riziką.

5. Projekto įgyvendinimo rezultatai

1. Bandymų efektyvumas padidėjo 60%: Visiškai automatizuotas cirkuliacijos bandymas, vieno įrenginio bandymo ciklas gerokai sutrumpėjo, o bandymų gamybos pajėgumai padidėjo 60%, efektyviai palaikant pristatymų augimą;

2. Nulinė neteisingų bandymų rezultatų rizika: standartizuotas automatinis bandymas ir rezultatų nustatymas, bandymų rezultatų tikslumas siekia 100%, visiškai pašalinus rankinio neteisingo vertinimo ir praleistų nustatymų riziką;

3. Kompleksiškas ir pagerintas duomenų atsekamumas: bandymų duomenys saugomi automatiškai, vieno mygtuko paspaudimu eksportuojamos atskiros produkto bandymų ataskaitos, o galutinis kliento kokybės auditas buvo sėkmingai įveiktas;

4. Žymiai sumažintos darbo sąnaudos: bandymų procese reikia 80% mažiau operatorių, smarkiai sumažinus darbo sąnaudas ir personalo darbo intensyvumą.

6. Kliento vertė ir įvertinimas

Įdiegus bandymų liniją, visiškai išspręstas Shenling kokybės kontrolės mazgas prieš pristatymą, o bandymų efektyvumas ir duomenų standartizacija gerokai pagerėjo. Tai ne tik užtikrino pristatymų greitį, bet ir sustiprino kokybės kontrolės gebėjimus. Tai tapo svarbia kliento kokybės valdymo sistemos dalimi ir buvo vienbalsiai pripažinta kliento eksploatacijos ir priežiūros bei kokybės skyrių.