Sklendės ilgaamžiškumo internetinis testas

Surinkimas gali vienu metu atlikti dešimtis tūkstančių sklendės atidarymo ir uždarymo simuliacijų bei iš anksto nustatyti užstrigusius ir netipinius triukšmo defektus;

Modulinių darbo stočių sparčios plėtros galimybė

Vėlesnis neigiamų jonų ir kvapų modulių surinkimo stočių pridėjimas nereikalauja didelio masto laidų pervedimo;

Tylaus cirkuliarinio transportavimo galimybė

Tylus grandininis padėklas, tinkamas NVH jautrių detalių gamybai;

Parametrų realiu laiku surinkimas visose darbo stotyse

Presavimo jėgos, sklendės sukimo momento ir sandarumo nutekėjimo vertės yra susietos viename bloke;

Kompaktiškas išdėstymas

Ta pati gamybos pajėguma užima 25 % mažiau vietos nei tiesinė gamybos linija;

Greito perjungimo biblioteka

Išsaugoti ≥20 automobilių modelių programų, perjungti vienu paspaudimu ir keisti gamybos laiką ≤1,5 val.

Parametrų punktai

Techniniai rodikliai

Pritaikytų produktų skaičius

Vienos ir dviejų zonų oro įeinančių dėžių surinkimas degaliniams/naujos energijos automobiliams

Standartinis ritmas

160 s/vienam gabalui

Valdymo sistema

Siemens S7-1500 PLC, 12 colių liečiamas HMI

Sklendės sukimo momento nustatymo tikslumas

±0,3 N·m

Sandarumo nutekėjimo nustatymo tikslumas

≤3×10⁻⁴ mbar·L/s

Ilgaamžiškumo bandymų skaičius

Vienas internetinis ciklas – 5000 sklendės atidarymo ir uždarymo kartų

Atsekamumas

RFID metalinė paletė + produkto QR kodas

Gamybos linijos dydis

42 m×3,6 m

Plėtros sąsajos

Rezervuoti 3 standartinių darbo stočių plėtros sąsajos, kad būtų galima pritaikyti naujas surinkimo vienetus

Automatinis korpuso dalių surinkimas

Automatinis korpuso, sklendės ašmenų, spyruoklių, filtro rėmelių tiekimas, servopresų tikslusis presavimas, daviklių pagrindų montavimas, presavimo jėgos kreivės stebėjimas realiu laiku, automatinis aliarmas, jei presavimo detalės nėra savo vietoje, ir sugadintų gaminių izoliavimas.

Vizualinė išvaizdos patikra

Kamera aptinka ašmenų trūkumus, presavimo detalių lūžimus, daviklių montavimo šlakus ir korpuso įbrėžimus bei deformacijas. Dirbtinis intelektas automatiškai klasifikuoja defektų tipus, o duomenys fiksuojami tuo pačiu metu.

Sklendės atidarymo ir uždarymo ilgaamžiškumo ir sukimo momento testas

Servomotorius imituoja automobilio oro kondicionavimo valdymo instrukcijas, varo sklendę atidaryti ir uždaryti cikliniais judesiais, renka sukimo momentą ir pasipriešinimą užstrigimui, bei nustato netipinius triukšmus ir užstrigimo gedimus, atsirandančius dėl ašmenų montavimo nesutapimo ir nepakankamo tepimo.

Oro įeinančios dėžės sandarumo testas

Imituojamos vidaus ir išorės oro kanalų cirkuliacijos visame automobilyje, o spaudimas naudojamas nustatyti korpuso siūlių ir sklendės tarpiklių nutekėjimą, siekiant išvengti oro kondicionieriaus oro nutekėjimo ir pernelyg didelių aušinimo bei šildymo nuostolių važiuojant.

Skaitmeninė gamybos linijos valdymo ir kontrolės sistema

Realiojo laiko gamybos skydelis rodo gamybos pajėgumus ir sugadintų gaminių tipų pasiskirstymą, o MES sąsaja leidžia visapusiškai valdyti darbo užsakymus, medžiagas ir įrangos naudojimo koeficientus, palengvinant gamybos grafiko optimizavimą.

Komercinė vertė: sumažėja 6 surinkimo ir tikrinimo darbuotojų, po pardavimo sutrikimai, tokie kaip oro durų užstrigimas ir oro nutekėjimas, sumažėja 80 %, o investicijos į gamybos linijos modifikavimą sumažėja 60 % modelių iteracijos metu, prisitaikant prie daugelio automobilių kompanijų modelių paralelinės gamybos poreikių.