Skirstymo dėžutės modulių surinkimo linija
Skirstymo dėžutės modulių surinkimo linija

Skirstymo dėžutės modulių surinkimo linija

Visos pramonės automatizuotos gamybos linijos Nestandartinė pritaikyta įranga

    Taikomi gaminiai Oro kondicionavimo skirstymo dėžės korpuso, sklendės plokštės, jungiamojo mechanizmo, servopavaros ir kitų komponentų surinkimas Pagrindinis proceso eiga Korpuso įdėjimas → Sklendės komponentų išankstinis surinkimas → Sujungimo strypo ir pavaros surinkimas → Sklendės veikimo sukimo momento bandymas → Sandarumo bandymas → Lazerinio ženklinimo atlikimas → Patenkinamas išleidimas iš surinkimo linijos


Produkto detalės

Produkto pristatymas

Paskirta automatizuota surinkimo ir bandymų gamybos linija automobilių oro kondicionavimo šaldiklio skirstymo vožtuvų moduliams. Ji tinkama daugialypiams šaldiklio skirstymo vožtuvų korpusams degaliniams ir naujų energijos transporto priemonėms. Automatiškai atlieka vožtuvų korpuso presavimo montavimą, sandarinimo žiedų surinkimą, laidų pynės įjungimą, veikimo atvirkštinio veikimo bandymus, aukštos įtampos izoliaciją ir vandens kanalų mikro nuotėkio aptikimą. Tai modulinė nepriklausoma stotelė, galinti greitai perjungti 2–8 skersmenų skirstymo vožtuvų gaminius. Ji aprūpinta CAN magistralės elektroninės valdymo detekcijos vienete ir RFID vieno gaminio atsekamumo sistema. Tinka profesionaliems oro kondicionavimo šiluminio valdymo dalių gamintojams masinei gamybai.

Daugiašakio vožtuvų korpuso lankstus kolinearumas

2-šakio/4-šakio/6-šakio/8-šakio skirstymo vožtuvas vienu paspaudimu perjungia gamybos programą;

Pilna CAN magistralės komutacijos logikos simuliacija

Visiškai imituojami automobilinio oro kondicionavimo valdiklio nurodymai, kad patikrintume vožtuvų korpuso atvirkštinio veikimo tikslumą;

Aukšto tikslumo sausas nuotėkio aptikimas mažoms nuotėkims

Aptinka nedidelius šaldiklio nuotėkius ir atitinka naujos energijos aukštos įtampos šiluminio valdymo sandarumo standartus;

Servo precizinis presavimas

Uždarosios grandinės kontrolė dėl sandarinimo žiedo ir vožtuvų šerdies presavimo slėgio, siekiant išvengti sandariklių gedimų;

Miniatiūrinis darbo stotelių dizainas

Atskira stotelė gali būti naudojama kaip bandomoji gamybos įrankis, o visa linija gali būti plečiama etapais;

Defektuotų gaminių duomenų klasifikavimo statistika

Sistema automatiškai apibendrina trijų rūšių gedimų proporcijas: nuotėkis, komutacijos gedimas ir prasta izoliacija, siekiant palengvinti procesų optimizavimą.

Parametrų punktai

Techniniai rodikliai

Pritaikyti produktai

2/4/6/8-šakio automobilinių šaldiklio skirstymo vožtuvų modulis

Standartinis ritmas

140 s/vienetas

Valdymo sistema

Siemens S7-1500 PLC, 10 colių pramoninis HMI ekranas

Presavimo slėgio tikslumas

±0,5%FS

CAN magistralės ryšio greitis

500 kbps, suderinama su automobilinio oro kondicionavimo protokolu

Nuotėkio aptikimo tikslumas

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Izoliacijos atlaikomo įtampos bandymas

0~2000 V, nuotėkio srovės tikslumas ±0,1 mA

Gamybos linijos plotas

38 m×3,5 m, viena nepriklausoma darbo stotelė – vos 6 m²

Išsamus pagrindinių funkcijų ir vertės paaiškinimas

Vožtuvų korpuso precizinis presavimo surinkimas

Servo presas uždarosios grandinės kontrole reguliuoja vožtuvų šerdies ir sandarinimo žiedo presavimo jėgos ir poslinkio kreives, automatiškai identifikuodamas tokias defektų rūšis kaip įstringimas ir nepakankamas presavimas, užtikrindamas ilgalaikį vožtuvų korpuso vidinės sandarinimo struktūros stabilumą ir išvengdamas šaldiklio kryžminio tekėjimo važiuojant.

Automatinis laidų pynės įjungimas ir fiksavimas

Laidų pynės terminalai automatiškai pernešami, o servo tiksliai įterpiami į vožtuvų korpuso elektroninės valdymo sąsają. Sukimo momento modulis užfiksuojamas kartu su laidų pynės tvirtinimo sagtimi, kad būtų aptiktas terminalo įterpimo vietoje signalas ir išvengta vožtuvų korpuso valdymo gedimų dėl klaidingų arba laisvų jungčių.

CAN magistralės komutacijos elektroninės valdymo bandymas

Įranga imituoja automobilinę VCU, išduoda aušinimo/šildymo/atsnigimo atvirkštinio veikimo nurodymus, renka vožtuvų korpuso atvirkštinio veikimo atsako laiką ir signalą apie teisingą padėtį, patikrina daugialypės šaldiklio skirstymo logiką ir iš anksto blokuoja vožtuvų korpuso įstrigimo bei elektroninės valdymo gedimų klaidas.

Izoliacijos atlaikomo įtampos ir mikro nuotėkio dvigubas aptikimas

Aukštos įtampos izoliacijos bandymas: naujų energijos transporto priemonių vožtuvų korpusams patikrinama ritės izoliacijos efektyvumas, siekiant išvengti aukštos įtampos nuotėkio saugumo pavojų;

Sausas vakuumo nuotėkio aptikimas: aptinka mikro nuotėkius vožtuvų korpuso įleidimo ir išleidimo sandarinimo vietose, siekiant išvengti lėto šaldiklio nuostolio ir oro kondicionavimo šaldymo silpnėjimo.

Vieno gaminio skaitmeninė kokybės atsekamumas

RFID susiejamas vožtuvų korpuso modelis, presavimo parametrai, elektroninės valdymo komutacijos duomenys ir nuotėkio aptikimo rezultatai. Visi duomenys saugomi daugiau nei 10 metų, remiant OEM IATF16949 kokybės audito reikalavimus.

Komercinė vertė: po pardavimo gedimai, tokie kaip skirstymo vožtuvų elektroninės valdymo gedimai ir šaldiklio nuotėkiai, sumažėjo 85%. Viena gamybos linija gali pakeisti 5 surinkimo ir patikros darbuotojus. Mažų partijų bandomajai gamybai darbo stotelės įrankiai gali būti įsigyjami atskirai, taip sumažinant kliento pradinį įrangos investicijų slenkstį.

Pagalbinės paslaugos ir pristatymo garantija

1. Ankstyvoji stadija: skirstymo vožtuvų pavyzdžių proceso patvirtinimas, vožtuvų korpuso atvirkštinio veikimo simuliacijos bandymas, etapinio pajėgumų plėtros plano planavimas;

2. Pristatymo terminas: 55 darbo dienos standartinei pilnai komplektuotai linijai, 30 darbo dienų nepriklausomai darbo stotelės įrangai;

3. Įgyvendinimas: pilnas vožtuvų korpuso pavyzdžių bandymas gamykloje → montavimas, elektroninė valdymo ir nuotėkio aptikimo įrenginio bendras derinimas vietoje;

4. Mokymai: presavimo parametrų kalibravimas, CAN ryšio programos redagavimas, nuotėkio aptikimo įrangos eksploatavimas ir priežiūra, duomenų skydelio interpretavimas;

5. Po pardavimo: 1 metų garantija visam įrenginiui, 2 metų garantija servui ir ryšio moduliams; 4 valandų rašytinis atsakymas, 12 valandų durų iki durų paslauga Jangdzės upės deltoje ir viso gyvenimo techninis palaikymas darbo stotelių atnaujinimams ir transformacijoms.