copyright 2026 Visos teisės saugomosGuangke (Šanchajus) pramoninės automatikos technologijų bendrovė, UAB XML
Taikomi produktai Neprisijungus veikiančių automobilinių oro kondicionierių ir ŠVOK mazgų veikimo bandymai, suderinami su tradiciniais degalais varomais automobiliais ir naujosiomis energijos transporto priemonėmis Pagrindiniai bandymų elementai Dangčio veikimo efektyvumo bandymas: dangčio kampas, veikimo sukimo momentas, sandarumo bandymas kiekviename režime Aušinimo/šildymo veikimo bandymas: pagrindinių veiklos parametrų, tokių kaip oro tūris, temperatūra ir oro slėgis, nustatymas Elektros charakteristikų ir ryšio bandymas: pritaikytas CAN/LIN magistralės protokolui, pilnas veikiančių mechanizmų ir jutiklių funkcijų patikrinimas NVH triukšmo ir vibracijos nustatymas: nenormalaus triukšmo ir vibracijos nustatymas, nustatant paslėptus mazgo defektus Išsamus sandarumo bandymas: viso mazgo sandarumo veiksmingumo patikrinimas
Produkto pristatymas
Paskirta galutinės patikros darbo vieta HVAC mazgams, atjungtoms nuo gamybos linijos, tinkama visų rūšių pagamintų keleivinių automobilių priekinių oro kondicionierių dėžių, galinių oro kondicionierių dėžių ir dviejų temperatūrinių zonų oro kondicionavimo mazgų patikrai. Įtraukia penkis bandymo modulius: NVH triukšmą, oro kanalų oro tūrį ir slėgį, variklio veikimą, karšto ir šalto režimo elektroninio valdymo perjungimą bei oro sandarumo nesandarumą. Nepriklausoma darbo vieta gali būti tiesiogiai prijungta prie žiedinės surinkimo linijos pabaigos. Galima plėsti vieno arba kelių mašinų lygiagretų prijungimą. Įrengta „Siemens“ pramonine HMI ir „Profinet“ didelės spartos ryšiu, o aptikti duomenys automatiškai įkeliami į MES. Tinka pilnam pagamintų produktų patikros procesui automobilių oro kondicionavimo dalių gamyklose.
Pagrindiniai privalumai
Vieno stopo pilno veikimo integruotas bandymas | Vienu įrenginiu galima atlikti daugiafunkcinį NVH, oro tūrio, elektros valdymo ir oro sandarumo bandymą, eliminuojant poreikį atlikti segmentinius bandymus keliais įrenginiais; |
Greitai keičiami transporto priemonės modelio parametrai | Įmontuota transporto priemonės modelio duomenų bazė, HMI leidžia vienu paspaudimu perjungti produkto bandymo programas, modelio keitimas ≤10 minučių; |
Aukšto tikslumo triukšmo surinkimo sistema | Garso izoliacijos kabina yra uždara bandymo aplinka, tiksliai fiksuojanti ventiliatorių ir paviršių trinties nenormalų triukšmą; |
Transporto priemonės ryšio simuliacijos vienetas | Įmontuotas CAN/LIN signalų simuliatorius, visiškai atkuriantis transporto priemonės oro kondicionavimo valdymo logiką; |
Automatinis nekokybiškų produktų identifikavimas ir nukreipimas | Neatlikus bandymo, nekokybiško gaminio brūkšninis kodas automatiškai atspausdinamas, nukreipiamas į remonto stotį, o defekto pagrindinė priežastis susiejama su duomenimis; |
Erdvės taupymas ir lengvas dizainas | Viena darbo vieta užima tik 12 kvadratinių metrų, galima plėsti lygiagrečiai, kad prisitaikytų prie kompaktiško gamyklos išplanavimo. |
Pagrindinių sistemų parametrų lentelė
Parametrų punktai | Techniniai rodikliai |
Pritaikyti produktai | Vienos zonos/dvigubos zonos/priekinės ir galinės integruotos HVAC oro kondicionavimo dėžės surinkimas |
Vieno įrenginio bandymo ritmas | 90 sek./vienetas (bandomi visi punktai) |
Valdymo sistema | „Siemens“ S7-1511C PLC + 15 colių pramoninis liečiamas ekranas |
Triukšmo aptikimo tikslumas | Garso lygio matuoklio tikslumas ±0,5 dB, garso izoliacijos kabinos foninis triukšmas ≤28 dB(A) |
Oro tūrio ir slėgio diapazonas | Oro tūris 0–1200 m³/h, oro slėgis 0–300 Pa, tikslumas ±1% FS |
Ryšio palaikymas | CAN2.0B, LIN magistralė, Profinet IO |
Oro sandarumo nesandarumo aptikimo tikslumas | Nesandarumo aptikimas ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s |
Darbinė įtampa | AC380V ±10%, bendras įrangos galingumas 12 kW |
Duomenų saugojimo talpa | Vietinis 500G pramoninis kompiuteris, saugantis ≥10 metų patikros įrašus |
Plėtros galimybės | Galima paraleliai prijungti iki 8 bandymo stočių, kad būtų suvienodinti MES duomenų apibendrinimai |
Išsamus pagrindinių funkcijų ir vertės paaiškinimas
NVH tyrimo funkcija | Gaminys automatiškai įvedamas į oro sandarą garso izoliacijos kabiną, o ventiliatorius veikia visais greičiais, kad būtų surinktas triukšmo spektras. Sistema automatiškai palygina standartinę triukšmo kreivę, kad nustatytų defektus, tokius kaip nenormalus guolio triukšmas, oro kanalo rezonansas ir dantų užstrigimas, taip eliminuodama skundus dėl nenormalaus oro kondicionieriaus triukšmo po transporto priemonės pristatymo. |
Oro kanalo oro tūrio ir vėjo slėgio veikimo bandymas | Simuliuojamas transporto priemonės oro įleidimo/vidinio ir išorinio cirkuliacijos režimas, renkami oro tūrio ir vėjo slėgio duomenys kelis kartus, nustatomas oro kanalo blokavimas, laisvas oro durų sandarumas ir nepakankamas ventiliatoriaus galingumas, siekiant užtikrinti vienodą vėsinimo ir šildymo orą transporto priemonėje. |
Elektroninio valdymo režimo perjungimo bandymas | Per CAN magistralę siunčiamos vėsinimo ir šildymo, vidinio ir išorinio cirkuliacijos bei atšilimo režimo instrukcijos, tikrinamas damperio aktyvatoriaus variklio atsako greitis ir padėties tikslumas, taip pat vėsinimo ir šildymo vožtuvo veikimas, patikrinama oro kondicionavimo valdiklio logikos suderinamumas. |
Surinkimo oro sandarumo nesandarumo aptikimo funkcija | Atliekamas slėginis sausas nesandarumo bandymas oro kondicionavimo dėžėms ir šilumokaičių vamzdynams, nustatomas mikro nesandarumas dėžių suvirinime ir tarpinės montavime, siekiant išvengti transporto priemonės šaldymo skysčio nutekėjimo ir vėsinimo bei šildymo silpnėjimo gedimų. |
Skaitmeninės kokybės atsekamumo funkcija | Skenavus kodą, susiejamas kiekvieno HVAC mazgo VIN kodas, o visi bandymo rodikliai ir kvalifikacijos rezultatai vienu metu įkeliami į MES sistemą. OEM gali bet kada pasiekti pilną vieno gaminio patikros bylą, kad atitiktų IATF16949 privalomus kokybės atsekamumo reikalavimus. Komercinė vertė: pakeičia 4–6 rankinius bandymus, pagerina patikros nuoseklumą 90%, tiesiogiai eliminuoja rankinius neteisingus vertinimus ir sumažina skundus dėl nenormalaus triukšmo bei šaldymo skysčio nutekėjimo po pardavimo oro kondicionieriams OEM gamyklose 70%. Vieno stopo patikra sumažina dirbtuvėse užimamą erdvę 30%. |
Pagalbinės paslaugos ir pristatymo garantija
1. Ankstyvosios stadijos: nemokamas HVAC proceso derinimo skaičiavimas, garso izoliacijos kabinos triukšmo mažinimo sprendimo pritaikymas, gamybos linijos jungties išplanavimo planavimas;
2. Pristatymo laikas: 45 darbo dienos standartiniam vienam įrenginiui, 70 darbo dienų daugiamašinės lygiagretios gamybos linijai;
3. Įgyvendinimas: Visų pavyzdžių išankstinis bandymas gamykloje → demontavimas ir siuntimas → garso izoliacijos kabinų, vamzdynų ir elektroninio valdymo jungtinio derinimo įrengimas vietoje → 72 valandų nepertraukiamo pavyzdžių veikimo patikrinimas;
4. Mokymai: įrangos eksploatavimas, gedimų kodų aiškinimas, modelio programos redagavimas, MES jungties eksploatavimas ir priežiūra – viso proceso mokymai;
5. Po pardavimo: 1 metų garantija visam įrenginiui, 2 metų garantija akustiniam davikliui ir diferencinio slėgio aptikimo moduliui; visoje šalyje 24 valandų durų prie durų priežiūra ir nemokama įrangos tikslumo kalibravimo paslauga kartą per metus.