Trys viename šerdies aptikimo įrenginys

Integruojant vidinio nesandarumo, vidinio užsikimšimo ir drėgmės bei drėgmės aptikimą, viena linija atlieka visapusišką šerdies sandarumo ir cirkuliacijos patikrinimą;

Lankstus suderinamumas su daugybe produktų

Integruojant vidinio nesandarumo, vidinio užsikimšimo ir drėgmės bei drėgmės aptikimą, viena linija atlieka visapusišką šerdies sandarumo ir cirkuliacijos patikrinimą;

Robotinis tikslus presavimo montavimas

Servo sistema pozicionuoja šerdies plokštę, kad būtų išvengta vidinio užsikimšimo dėl surinkimo nesutapdintumo;

Sausas bevandenis apdorojimo procesas

Vakuuminiuose nesandarumo aptikimo ir dehumidifikacijos procesuose visame procese nelieka drėgmės, galinčios korozuoti šerdį;

Duomenų rinkimas visose stotyse

Presavimo slėgis, prispaudimo sukimo momentas, aptikimo slėgio kritimas ir nesandarumo vertės yra susietos su vienu brūkšniniu kodu;

Gamybos linija gali būti atskirta ir pakartotinai naudojama

Aptikimo įrenginys gali būti atskiriamas kaip savarankiškas testavimo įrankis, tinkamas mažų partijų bandyminei gamybai.

Parametrų punktai

Techniniai rodikliai

Pritaikyti produktai

Laminuotas garintuvas, šiltas oras, plokštės vandens aušinamo interkūlerio

Standartinis ritmas

200 s/vienetas, gali būti pagreitintas ir optimizuotas iki 150 s/vienetas

Valdymo sistema

Siemens S7-1500 PLC, 12 colių pramoninis HMI ekranas

Slėgio valdymo tikslumas

Presavimo slėgis ±0,8% FS, nesandarumo aptikimo slėgis ±0,5% FS

Aptikimo galimybės

Vienalaikis trijų nesandarumo, vidinio užsikimšimo ir likusios drėgmės aptikimas

Nesandarumo aptikimo tikslumas

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Vandens kanalo užsikimšimo aptikimo slėgio kritimo skiriamoji geba

0,1 kPa

Dehumidifikacijos vakuumo laipsnis

≤50 mbar, likusios drėgmės kiekis ≤100 ppm

Transportavimo forma

Dvigubos greičio grandinės palečių cirkuliacijos transportavimas, RFID palečių atsekamumas

Gamybos linijos dydis

Standartinė visa linija – 52 m×3,8 m, o vienas aptikimo įrenginys užima 8 m² plotą

Automatinio surinkimo ir presavimo funkcija

Šešių ašių robotas paima šilumos keitiklio plokštes ir sandarines tarpines, o servo presas tiksliai jas sluoksniais prispaudžia. Sukimo momento modulis užrakina įleidimo ir išleidimo vamzdžių jungtis, kad realiu laiku stebėtų presavimo jėgos kreivę. Jei slėgis neįprastas, automatiškai įsijungia signalizacija ir sustabdo darbą, kad būtų išvengta plokščių deformacijos ir sandarinių tarpinių nukrypimo.

Vizualinės išvaizdos defektų aptikimas

Pramoninės kameros skenuoja šerdies plunksnų deformacijas, vamzdžių susidūrimus, trūkstamas tarpines ir litavimo sujungimų plyšius. AI vaizdo algoritmai automatiškai nustato defektus, o nekokybiški gaminiai automatiškai atskiriami ir izoliuojami.

Vandens kanalo trijų viename aptikimo funkcija

Vidinio nesandarumo aptikimas: du kanalai spaudžiami atskirai, kad būtų atskirtas vidinis nuotėkis nuo išorinio;

Vidinio užsikimšimo aptikimas: į vandens kanalą įvedamas pastovus srovės tekėjimas, kad būtų stebimas slėgio kritimas ir greitai nustatytas plokščių nesutapdintumas bei nešvarumų užsikimšimas;

Drėgmės aptikimas: vakuuminiame aplinkoje iš šerdies ištraukiamas vandens garas, kad būtų nustatyta, ar likusi drėgmė viduje viršija normą, siekiant išvengti viso automobilio užšalimo ir vamzdžių užsikimšimo žemoms temperatūroms.

Brūkšninių kodų atsekamumas ir duomenų valdymas

Kiekviena šerdis susieta su unikaliu brūkšniniu kodu, o surinkimo slėgis, prispaudimo sukimo momentas ir trys testavimo vertės yra amžinai saugomos. Ji sujungta su gamyklos MES, kad būtų realizuotas viso proceso atsekamumas dėl medžiagų partijų, gamybos personalo ir įrangos, ir atitiktų IATF automobilių pramonės kokybės kontrolės standartus.

Komercinė vertė: šerdies korpuso nesandarumo ir užsikimšimo rodiklis sumažintas 95%. Atsisakyta rankinio vandens panardinimo ir nesandarumo aptikimo proceso. Gamykloje visiškai eliminuotas nuotekų išmetimas. Viena gamybos linija kasmet gali sutaupyti daugiau nei 800 000 juanių vandens tvarkymo ir darbo sąnaudoms.