Pritaikytas sprendimas dviem darbo sąlygoms

Galime pagaminti maisto švarius ir be dulkių modelius, cheminius sprogimo saugius ir atsparius korozijai modelius pagal poreikius, prisitaikant prie skirtingų pramonės šakų dirbtuvių standartų;

Didelio tikslumo skysčių matavimas ir užpildymas

Šaldymo agento/maisto terpės užpildymo tikslumas – ±0,2 g, pašalinant per didelį užpildymą ir medžiagos trūkumo nuostolius;

Sprogimo saugaus saugumo pilnas apsaugos kompleksas

Cheminių variklių, jutiklių ir elektroninių valdiklių klasė – sprogimo saugus Ex d II BT4, o vamzdžiai atsparūs korozijai ir šaldymo agentų erozijai;

Sausas vakuuminių nesandarumų aptikimas be vandens

Visame procese nėra jokio skysčio kontakto, kad būtų išvengta maisto taršos ir cheminių medžiagų skiedimo bei blogėjimo;

Partijos viso proceso atsekamumas

Medžiagos, užpildymo parametrus ir bandymų duomenis susiejame pagal gamybos partijas, kad atitiktume maisto saugos ir chemijos pramonės reguliavimo atsekamumo reikalavimus;

Modulinis segmentinis pristatymas

Užkrovimo, nesandarumo aptikimo ir rūšiavimo vienetai gali būti atskiriami ir naudojami atskirai, kas tinkama mažoms ir vidutinėms gamykloms, kad galėtų pradėti veiklą etapais.

Parametrų punktai

Techniniai rodikliai

Pritaikyti produktai

Maisto sandarios pakuotės, šaldymo agento užpildymo talpos, cheminių šilumos mainų terpės indai, sandarūs skysčių vamzdynų komponentai

Standartinis gamybos ciklas

120–300 s/vienetas, gali būti koreguojamas pagal užpildymo pajėgumą

Valdymo sistema

„Siemens“ S7-1500 sprogimo saugus PLC (cheminis modelis)/standartinis PLC (maisto modelis), 12 colių be dulkių HMI

Skysčių matavimo tikslumas

±0,2 g, užpildymo diapazonas 5 g–20 kg pasirenkamas

Sprogimo saugaus laipsnis (cheminis tipas)

Ex d II BT4, visa mašina antistatiškai įžeminta

Nesandarumo aptikimo tikslumas

3×10⁻⁴ mbar·L/s, sausas vakuuminių nesandarumų aptikimas

Švarumo lygis (maisto tipas)

Pritaikyta 10 000 klasės be dulkių dirbtuvei, konvejerio mechanizmas pagamintas iš 304 nerūdijančio plieno

Atsekamumas

Partijos RFID palečių + produkto QR kodo partijos susiejimas

Gamybos linijos plotas

Standartinis 40 m×3,5 m, segmentinis vienas vienetas užima 6–10 m²

Švarus/sprogimo saugus automatizuotas tiekimas ir transportavimas

Maisto gamybos linijoje naudojamos 304 nerūdijančio plieno be dulkių juostos transportavimui, be šiukšlių ar aliejuje užterštų medžiagų; cheminės gamybos linijoje naudojami sprogimo saugūs varikliai + antistatinės konvejerio juostos, kad automatiškai perduotų metalines talpas ir vamzdynų ruošinius, be jokių kibirkščių rizikos viso proceso metu. Robotas automatiškai suima ir padeda ruošinį, o servo pozicionavimo tikslumas – ±0,1 mm, užtikrinant tikslią užpildymo suderintumą.

Didelio tikslumo skysčių automatinio užpildymo funkcija

Nepriklausomas matavimo pompos vienetas, realaus laiko uždarojo ciklo svėrimas ir kalibravimas, automatiškai atlieka kiekybinį šaldymo agentų, maistinių aliejų ir cheminių šilumos perdavimo terpių užpildymą; po užpildymo baigimo automatiškai užblokuojama ir užsandarinama, sinchroniškai fiksuojami kiekvieno vieneto užpildymo ir svorio duomenys, o pritrūkus ar pertekus medžiagų automatiškai įspėjama ir nukreipiama, siekiant sumažinti žaliavų nuostolius.

Vakuuminių sandarumo nesandarumų aptikimo funkcija

Po to, kai ruošinys užpildytas, jis siunčiamas į vakuuminių nesandarumų aptikimo stotį, kad būtų aptiktas mikro nesandarumas talpos suvirinimo siūlėse ir sandarumo jungtyse; maisto versija užkerta kelią pakuotės nesandarumams ir blogėjimui, o cheminė versija – šaldymo agentų ir pavojingų terpių išgaravimui ir nesandarumams. Visas procesas – sausas aptikimas, be vandens taršos ir medžiagos skiedimo.

Vizualinio išvaizdos rūšiavimo funkcija

Be dulkių pramoninės kameros aptinka talpos deformacijas, sukrypusias sandarumo dangtelius, trūkstamus etiketes ir suvirinimo defektus; nekokybiški produktai automatiškai nukreipiami į remonto zoną, o tinkami produktai automatiškai sukraunami ir iškraunami, pakeičiant 4–6 rūšiavimo ir kokybės patikros darbuotojus.

Partijos skaitmeninio valdymo funkcija

Sistema fiksuojama žaliavų laikymo laikas, užpildymo parametrai ir nesandarumo aptikimo rezultatai pagal gamybos partijas. Duomenys susiejami su MES, kad būtų parengtos partijos kokybės patikros ataskaitos, atitinkančios maisto saugos gamybos reglamentus ir cheminių pavojingų medžiagų atsekamumo priežiūros reikalavimus, ir leidžiančios reguliavimo institucijoms bet kada atkurti pilnus gamybos failus.

Komercinė vertė: Žaliavų užpildymo nuostoliai sumažėja 70 %, rankinis kokybės patikros ir rūšiavimo darbas visiškai panaikinamas, o maisto ir cheminių produktų broko rodiklis sumažinamas iki mažiau nei 0,4 %; sprogimo saugios integruotos gamybos linijos išvengia pavojingų cheminių medžiagų gamybos saugos rizikos, sumažina saugos priežiūros ir tvarkymo išlaidas, o viena gamybos linija atperka įrangos investicijas per 1,8 metų.