Vizualinis pozicionavimas adaptyviam suvirinimui

Automatiškai koreguojama lazerio trajektorija esant nedideliam dirbinio nukrypimui, todėl nereikia aukšto tikslumo įrankių pozicionavimo;

Tiesioginis nesandarumo nustatymas po suvirinimo

Pasibaigus lazeriniam suvirinimui, tiesiogiai prijungiama prie vakuuminių nesandarumo nustatymo stoties, o suvirinimo ir sandarumo patikra atliekama vienu metu;

Visiškai uždaras lazerinės saugos apsaugos kambarys

Šviesos nepraleidžiantis saugus kambarys, durų blokavimo avarinis sustabdymas ir daugialypė apsauga nuo lazerinės spinduliuotės atitinka nacionalinius lazerinės įrangos saugos standartus;

Integruota dūmų ir dulkių valymo sistema

Suvirinimo dūmai ir dulkės centralizuotai surenkami ir filtruojami, kad atitiktų gamyklos aplinkos apsaugos emisijos standartus;

Lankstus suderinamumas su įvairiomis medžiagomis

Vieno mygtuko paspaudimu keičiami suvirinimo parametrai aliuminio vamzdžiams ir nerūdijančio plieno vamzdynams, tinkama transportuojamoms ir energijos kaupimo šilumokaičių vamzdynams;

Visa suvirinimo duomenų atsekamumas

Lazerio galia, suvirinimo greitis, suvirinimo siūlės defektai ir nesandarumo duomenys saugomi viename dokumente;

Parametrų punktai

Techniniai rodikliai

Pritaikytų produktų sąrašas

Automobilinių kondicionierių aliuminio vamzdynai, energijos kaupimo skysto aušinimo nerūdijančio plieno vamzdynai, plokščių šilumokaičių suvirinimo detalės

Standartinis ritmas

150–240 s/vienam gaminui, reguliuojama pagal suvirinimo siūlės ilgį

Valdymo sistema

Siemens S7-1500 PLC, 15 colių lazerinei įrangai skirtas pramoninis HMI ekranas

Lazerio galios pasirinkimas

1000 W/1500 W/2000 W pluoštinis lazeris

Vizualinio pozicionavimo tikslumas

±0,08 mm, automatiškai kompensuoja dirbinio nukrypimą

Suvirinimo nustatymo tikslumas

Atpažįstamos 0,1 mm mažos poros ir trūkumų įtrūkimai

Nesandarumo nustatymo tikslumas

Sausas vakuumas 1×10⁻⁴ mbar·L/s

Saugos apsauga

Uždaras lazerinis kambarys, saugos durų blokavimas, lazerinės spinduliuotės daviklis

Gamybos linijos plotas

Standartinė pilna linija 46 m×4 m, nepriklausoma lazerinė darbo vieta 12 m²

Roboto automatinis pakrovimas ir iškrovimas bei vizualinis pozicionavimas

Šešių ašių robotas paima vamzdyno dirbinį ir padeda jį į lazerinį įrankį. 2D vizija nuskenuoja vamzdžio jungties vietą ir realiu laiku koreguoja lazerinio suvirinimo trajektoriją. Nedideli dirbinio padėties nukrypimai neturi įtakos suvirinimo kokybei, taip smarkiai sumažinant įrankių apdirbimo tikslumo reikalavimus ir mažinant įrankių keitimo išlaidas.

Pluoštinio lazerio precizinio suvirinimo funkcija

Lazeris išskiria stabilią energiją ir optimizuoja suvirinimo bangos formą aliuminio ir nerūdijančio plieno vamzdynams. Suvirinimo įsiskverbimas yra tolygus, nėra tuščių suvirinimų, praleistų suvirinimų ar įsiskverbimo skylių. Suvirinimo parametrai reguliuojami realiu laiku uždaroje kilpoje, o galios ir greičio nukrypimai automatiškai išjungiami ir signalizuojami, siekiant pašalinti serijinių suvirinimų defektus.

Suvirinimo AI vizualinio defekto nustatymo funkcija

Po suvirinimo aukštos raiškos kamera nuskenuoja visą suvirinimą, o AI algoritmas identifikuoja poras, įtrūkimus, susijungimo trūkumus ir suvirinimo nukrypimo defektus, automatiškai pažymi defekto vietą ir išsaugo vaizdą, automatiškai nukreipia defektinius dirbinius remontui ir iš anksto užkerta kelią suvirinimo sandarumo rizikoms.

Tiesioginis nesandarumo nustatymas po suvirinimo

Kvalifikuoti dirbiniai tiesiogiai perkeliami į vakuuminių nesandarumų nustatymo stotį, kad būtų nustatyti mikro nesandarumai ir kartu aptikti suvirinimo defektai bei vamzdynų sandarumo trūkumai, taip eliminuojant antrinę perkėlimo patikrą ir sutrumpinant gamybos ciklą.

Skaitmeninis suvirinimo proceso atsekamumo valdymas

Kiekvienas dirbinys sujungiamas su brūkšniniu kodu, o lazerio galia, suvirinimo laikas, suvirinimo defektų nustatymas ir nesandarumo nustatymo vertės visos įkraunamos į MES, kad būtų visiškai užfiksuoti viso suvirinimo proceso parametrai. OEM gali atsekti vamzdynų suvirinimo kokybės šaltinį ir atitikti IATF16949 kontrolės standartą automobilių dalims.

Komercinė vertė: defektinių vamzdžių suvirinimo nesandarumo lygis sumažintas 96 %, pašalintos rankinės suvirinimo vizualinės patikros pozicijos, o dūmų valymo sistema išvengė aplinkos baudų; lazerinio adaptyvaus pozicionavimo dėka įrankių pritaikymo išlaidos sumažintos 40 %, o viena gamybos linija gali pagaminti 200 000 suvirintų vamzdynų komplektų kasmet.