copyright 2026 Visos teisės saugomosGuangke (Šanchajus) pramoninės automatikos technologijų bendrovė, UAB XML
Taikymo scenarijai: specialiosios patikros stotys, tokios kaip matmenų patikra, praeinamojo ir sustojamojo tikrinimo patikra, išvaizdos patikra, našumo patikra ir kt. Pagrindinės funkcijos: greitas pozicionavimas, tiksli detekcija, automatinis vertinimas, duomenų įrašymas Sprendimo privalumai: aukštas aptikimo efektyvumas, smarkiai sutrumpinant aptikimo laiką; vieningi aptikimo standartai, kad būtų išvengta žmogiškųjų klaidų; konfigūruojama duomenų surinkimo funkcija, siekiant užtikrinti aptikimo rezultatų atsekamumą; tinkamas didelės partijos gaminių greitajam aptikimui.
Produkto pristatymas
Specialus tikrinimo įrankis yra individualiai pritaikytas tiksliosios kontrolės vienintelis stovintis įrenginys, skirtas vienos kategorijos detalėms; jis tinkamas automobilių šilumos valdymo, kėbulo elektronikos, naujų energijos vožtuvų ir šilumokaičių branduolių gamykliniam tikrinimui. Įskaitant vieno arba sudėtinio bandymo funkcijas, tokias kaip sandarumas, elektros charakteristikos, sukimo momentas, NVH, matmenys, izoliacijos atsparumas įtampai, srovės greitis ir kt., jį galima pastatyti atskirai kokybės tikrinimo ceche neprisijungus prie gamybos linijos, arba prijungti prie visiškai automatizuotos gamybos linijos kaip EOL galutinio patikrinimo stotį. Jis naudoja standartizuotą suspaudimo pozicionavimo struktūrą ir aukšto tikslumo daviklius duomenims rinkti, taip pat yra aprūpintas HMI duomenų saugojimo ir ataskaitų eksporto funkcijomis, kad būtų užtikrinti 100 % visiško detalių patikrinimo reikalavimai prieš išleidimą iš gamyklos.
Pagrindinių pranašumų esmė
Aukšto tikslumo specialus vienos produkto patikrinimas | Daviklis ir sandarinimo struktūra yra optimizuoti specialiai dirbiniui, o aptikimo tikslumas yra 30 % geresnis nei bendroje gamybos linijos tikrinimo modulyje; |
Atjungtos/pritvirtintos scenos suderinamumas | Galima atlikti atskirą kokybės patikrinimą be prisijungimo prie linijos, arba greitai prijungti prie automatizuotos surinkimo linijos galutinio patikrinimo; |
Minimalistinis operacijos slenkstis | Vieno mygtuko paspaudimu paleidžiamas automatinis aptikimas, nereikia profesionalių technikų operacijoms atlikti; |
Automatinis visų tikrinimo duomenų archyvavimas | Suskenuojant kodą pririšama dirbinio informacija, aptikimo vertės saugomos vietiniame įrenginyje 10 metų, o IATF atitikties kokybės tikrinimo ataskaita eksportuojama vienu paspaudimu; |
Lengvas ir erdvės taupantis dizainas | Vienas įrankis užima 5–10 m² plotą ir gali būti lanksčiai išdėstytas bet kurioje cecho kokybės tikrinimo zonoje; |
Greito keitimo galimybė | Galima pridėti greitai keičiamus tvirtinimo komponentus, suderintus su daugelio panašių tos pačios serijos detalių tikrinimu |
Pagrindinių sistemos parametrų lentelė
Parametrų punktai | Techniniai rodikliai |
Pritaikomi produktai | Oro kondicionavimo branduolys, daugiakryptis vožtuvas, durų spyna, stoglangis, PTC, valdiklis, plokščiasis šilumokaitis ir kitos detalės |
Vieno vieneto aptikimo ritmas | 40–150 s/vienetas, pritaikoma pagal bandymų elementų skaičių |
Valdymo sistema | Siemens S7-1500 mažoji PLC, 10 colių pramoninis liečiamas HMI ekranas |
Aptikimo tikslumo klasifikacija | Sandarumas iki 1×10⁻⁶ mbar·L/s; įtampa ±0,1 V; sukimo momentas ±0,05 N·m; matmenys ±0,01 mm |
Spaudimo pozicionavimo metodas | Pneumatinis / servo spaudimas, pozicionavimo pakartotinumas ±0,02 mm |
Atsekamumo nešėjas | Dirbinio QR kodas/barcodas, susiejantis su pilnu tikrinimo duomenų rinkiniu |
Įrangos plotas | 5–10 m² stalinių vertikalių integruotų konstrukcijų |
Išplėstinės funkcijos | Palaiko sąsają su MES, garso ir vaizdo defektinių gaminių aliarmus bei automatinio rūšiavimo ir nukreipimo mechanizmo galimybes |
Išsamus pagrindinių funkcijų ir vertės paaiškinimas
Speciali visų dimensijų detalių ir komponentų patikrinimo funkcija | Atitinkami bandymo vienetai integruojami pagal kliento dirbinių bandymų poreikius: sandarumo vakuumo nutekėjimo aptikimas, aukštos įtampos izoliacijos atsparumo įtampai bandymas, CAN magistralės elektroninio valdymo bandymas, srovės slėgio kritimo, NVH triukšmo, matmenų vizualinio patikrinimo, sukimo momento patikrinimo; specifiniai profiliavimo pozicionavimo įtaisai, dirbinių tvirtinimas be poslinkio, eliminuojant klaidingus aptikimus dėl tvirtinimo klaidų, o defektinių gaminių identifikavimo tikslumas artimas 100 %. |
Lankstus naudojimas atjungtame kokybės patikrinime | Nereikia jungti visos surinkimo linijos. Galima atskirai įrengti gatavų gaminių sandėlį ir kokybės tikrinimo zoną, kas tinka atsitiktiniam ir visiškam nedidelių ir vidutinių partijų detalių patikrinimui. Pradėjus naujų gaminių mažomis partijomis bandymą, nereikia statyti visos gamybos linijos – galima įsigyti tik bandymo įrankius ir atlikti gamyklinį patikrinimą, žymiai sumažinant bandymo investicijas. |
Sklandaus prisijungimo prie internetinės gamybos linijos funkcija | Įrankis turi rezervuotas Profinet standarto ryšio sąsajas ir automatines pakrovimo bei iškrovimo dokų stoteles, kurias galima tiesiogiai įdiegti visiškai automatizuotos surinkimo linijos gale kaip EOL atjungto patikrinimo stotį. Po surinkimo dirbiniai automatiškai nuteka į įrankį patikrinimui, o baigus patikrinimą geri ir defektiniai gaminiai automatiškai atskiriami, realizuojant bežmogę surinkimo–patikrinimo sąsają. |
Automatinis duomenų atsekamumo ir ataskaitų išvedimo procesas | Operatorius nuskenuoja QR kodą, įveda dirbinio kodą, ir įrenginys automatiškai atlieka visus bandymo punktus. Visi rodikliai realiu laiku rodomi HMI sąsajoje. Tinkami gaminiai automatiškai išleidžiami, o netinkami užrakinami su garsiniais ir vaizdiniais aliarmais. Visi bandymo duomenys automatiškai saugomi, o PDF kokybės tikrinimo ataskaitos gali būti eksportuojamos pagal partiją, gamybos datą ir dirbinio modelį, puikiai atitinkančias OEM IATF16949 kokybės audito reikalavimus. |
Greitas tos pačios serijos gaminių keitimas | Su pasirenkamu greitai keičiamu profiliavimo pozicionavimo įtaisu, tas pats įrankis gali aptikti 3–5 panašios struktūros tos pačios serijos dalis. Norint keisti gaminius, tereikia pakeisti pozicionavimo formą ir paleisti įmontuotą bandymo programą. Gamybos keitimo laikas ≤30 minučių. Vienas įrankis apima daugelio detalių bandymo poreikius. Komercinė vertė: gamykloje praleidžiamų ir neteisingai identifikuojamų defektinių detalių procentas sumažėja 98 %, visiškai pakeičiant rankinį patikrinimą su rankiniais matavimo įrankiais ir paprastais patikrinimo įrankiais; atjungtame įrankyje nereikia įrengti visos gamybos linijos, o naujų gaminių bandymo etape įrangos investicijos sumažėja 70 %; patikrinimo duomenys automatiškai archyvuojami, panardinant rankinius popierinius įrašus, kas kasmet sutaupo daug kokybės tikrinimo darbo jėgos ir dokumentų tvarkymo išlaidų. |
Pagalbinės paslaugos ir pristatymo garantija
1. Preliminarios paslaugos: nemokamas dirbinių pavyzdžių patikrinimas ir kalibravimas, profiliavimo pozicionavimo įtaisų 3D projektavimas ir aptikimo tikslumo sprendimų optimizavimas;
2. Pristatymo terminas: 20–35 darbo dienos standartiniam vienos funkcijos įrankiui, 45 darbo dienos sudėtingam daugiafunkciniam įrankiui;
3. Pristatymas vietoje: Pilnas dirbinių patikrinimas ir išankstinis derinimas gamykloje → Komplektinio aparato transportavimas → Vietos daviklių, tvirtinimo mechanizmų ir elektroninio valdymo derinimas → 48 valandų nepertraukiamo patikrinimo ir priėmimo procesas;
4. Mokymo paslaugos: vieno mygtuko paspaudimu įgalinta įrankio veikla, patikrinimo parametrų kalibravimas, kokybės tikrinimo ataskaitų eksportas ir reguliarus daviklių kalibravimas;
5. Po pardavimo garantija: 1 metų garantija visam įrangai, 2 metų garantija aukšto tikslumo davikliams ir vakuumo moduliams; 4 valandų raštiškas atsakymas, 24 valandų išvykstantis remontas visoje šalyje; gyvas gyvenimo trukmės tiekimas pozicionavimo plomboms ir aptikimo filtrams žemomis kainomis, bei nemokama aptikimo tikslumo kalibravimo paslauga kartą per metus.