copyright 2026 Visos teisės saugomosGuangke (Šanchajus) pramoninės automatikos technologijų bendrovė, UAB XML
Taikomi produktai: įvairūs automobilių elektroniniai valdikliai, tokie kaip kėbulo valdikliai, šilumos valdymo valdikliai, domeno valdikliai ir kt. Pagrindinis procesas: PCB plokštės medžiaga → Korpuso surinkimas → Sandarinimo preso montavimas → Išmanių varžtų užveržimas → Programos įrašymas → Funkcinių bandymų atlikimas → Senėjimo bandymas → Galutinis patikrinimas išleidžiant iš linijos
Produkto pristatymas
Paskirtos automatizuotos gamybos linijos transporto priemonių šiluminės valdymo sistemų valdikliams, transporto priemonių BMS ir kėbulo elektroniniams valdikliams, apimančios PCB plokštės surinkimą, terminalų užspaudimą, korpuso užrakinimą, laidų pynės įjungimą, ilgalaikį įjungimo senėjimo testą, CAN/LIN magistralės transporto priemonės signalų simuliaciją, aukštos ir žemos temperatūros simuliacijos funkcijos testavimą, modulinių žiedų surinkimo liniją; gali būti naudojama kaip atskiras įrenginys arba visa gamybos linija, tinkama masinei įvairių tipų bortinių elektroninių valdiklių gamybai naujoms energijos ir degalinių transporto priemonių sistemoms.
Visas elektroninio valdiklio gyvenimo ciklo patikrinimas | Atliekamas visas surinkimo, senėjimo ir transporto priemonės signalų simuliacijos procesas internete, nereikia dalinių perkėlimų; |
Aukštos ir žemos temperatūros simuliacijos testavimo kameros integracija | Darbo vietoje įmontuota temperatūros pokyčių kamera, imituojanti ekstremalias visos transporto priemonės darbo sąlygas nuo -40°C iki 85°C; |
Suderinamumas su daugialypiais protokolais | CAN2.0/CAN FD/LIN magistralė automatiškai perjungia, prisitaiko prie visų tipų transporto priemonių valdiklių; |
Visapusiška antistatinė apsauga | Visa mašina turi antistatinę konstrukciją, kad būtų išvengta elektrostatinio PCB lusto gedimo; |
Senėjimo duomenų stebėjimas realiu laiku | 2–12 valandų senėjimas internete, kas 30 sekundžių renkami valdiklio veikimo parametrai; |
Modulinis fazinis plėtimasis | Galima pirkti pirmiausia surinkimo liniją, o vėliau pridėti senėjimo ir aukštos bei žemos temperatūros testavimo stotis. |
Pagrindinių sistemos parametrų lentelė
Parametrų punktai | Techniniai rodikliai |
Prisitaikę produktai | Oro kondicionavimo HVAC valdiklis, naujos energijos BMS, kėbulo durų ir langų elektroninis valdiklis, PTC valdymo skydelis |
Standartinis gamybos ciklas | 180 s/vienam (be senėjimo), senėjimo stotis reguliuojama nuo 2 iki 12 valandų |
Valdymo sistema | Siemens S7-1516 PLC, 15 colių antistatinis pramoninis HMI |
Magistralės protokolo palaikymas | CAN2.0, CAN FD, LIN, Profinet |
Aukštos ir žemos temperatūros simuliacijos diapazonas | -40℃ ~ +85℃, temperatūros tikslumas ±0.5℃ |
Antistatiniai standartai | Antistatinis padengimas visai mašinai ir jonų pūstuvas, skirtas pašalinti statinį krūvį |
Atsekamumas | Valdiklio QR kodas susiejamas su PCB partijos, senėjimo ir magistralės testavimo duomenimis |
Gamybos linijos plotas | Standartinė pilna linija 48 m×3,8 m, nepriklausoma senėjimo testavimo sandėlis 8 m² |
Detalus pagrindinių funkcijų ir vertės paaiškinimas
PCB elektroninės valdymo plokštės automatizuotas tikslus surinkimas | Robotas paima PCB plokštes, laidų terminalus, šilumos išsklaidymo korpusus, servo užspaudžia terminalus ir mikropriveržia modulį, kad užfiksuotų korpuso varžtus. Jonų pūstuvas realiu laiku šalina statinį krūvį, kad būtų išvengtas lusto elektrostatinio gedimo; vizualiai aptinka trūkstamus litavimo komponentus ir terminalų pasvirimo defektus, automatiškai nukreipia nekokybiškus gaminius. |
Ilgalaikis internetinis įjungimo senėjimo testas | Valdiklis nuolat įjungiamas nuo 2 iki 12 valandų, o sistema kas 30 sekundžių renka veikimo srovės, signalų išėjimo ir lusto temperatūros duomenis, kad imituotų nuolatines transporto priemonės darbo sąlygas, atsirinktų ankstyvus kondensatorių ir lustų gedimus ir ženkliai sumažintų valdiklio po pardavimo gedimų lygį. |
Aukštos ir žemos temperatūros ekstremalių darbo sąlygų magistralės simuliacijos testas | Dirbinys siunčiamas į temperatūros keitimo kamerą, kad būtų imituojamos žemos temperatūros žiemos ir aukštos temperatūros vasaros transporto priemonės aplinkybės. Transporto priemonės valdymo instrukcijos išsiunčiamos CAN/LIN magistrale, kad būtų patikrinta valdiklio signalų perdavimo ir logikos valdymo stabilumas karštose ir šaltose aplinkose, bei iš anksto atpažinti temperatūros nukrypimo gedimus. |
Visapusiškas elektroninio valdiklio funkcijų patikrinimas | Visiškai imituojami įvairūs visos transporto priemonės valdymo signalai, aptinkami valdiklio išėjimo variklio, grįžtamojo signalo ir gedimų diagnozavimo funkcijos, apimant visą oro kondicionavimo, šildymo ir aušinimo, baterijos šiluminės valdymo, durų ir langų valdymo logiką, kad būtų užtikrinta, jog po montavimo neatsirastų nenormalių funkcijų. |
Skaitmeninis elektroninių komponentų partijų atsekamumas | Kiekvienas valdiklis susietas su QR kodu, kuris susijęs su aukščiau esančiomis PCB plokščių, lustų ir laidų pynių pirkimo partijomis. Surinkimo, senėjimo ir aukštos bei žemos temperatūros testavimo duomenys yra amžinai saugomi. Esant partijos elektroninio valdiklio gedimams, galima greitai rasti komponentų tiekėjus, kad būtų galima remti kokybės pretenzijas ir procesų taisymą. Komercinė vertė: po pardavimo gedimai, tokie kaip transporto priemonės valdiklių karšto ir šalto gedimai bei ryšio gedimai, sumažinti 94%, o elektrostatinio gedimo komponentų praradimas visiškai pašalintas; gamybos linija investuota modulinėmis fazėmis, kad būtų palengvinta klientų ankstyva įrangos finansinė našta ir prisitaikyta prie naujų elektroninių valdiklių produktų iteracijos bei greito gamybos pokyčio. |
Paramos paslaugos ir pristatymo garantija
1. Ankstyvoji stadija: valdiklio transporto priemonės signalų simuliacijos testas, aukštos ir žemos temperatūros proceso planas, antistatinės gamybos linijos išdėstymo planavimas;
2. Pristatymo laikas: 65 darbo dienos standartinei surinkimo linijai, 95 darbo dienos pilnai komplektuotai gamybos linijai su aukštos ir žemos temperatūros senėjimu;
3. Įgyvendinimas: pilnas valdiklio senėjimo išankstinis testas gamykloje → bendras vietos antistatinės, temperatūros keitimo sandėlio ir magistralės simuliacijos įrenginio derinimas → 7 dienų nuolatinio senėjimo priėmimas;
4. Mokymai: magistralės programos redagavimas, aukštos ir žemos temperatūros parametrų derinimas, antistatinių įrenginių priežiūra, MES atsekamumo ataskaitos eksportas;
5. Po pardavimo: 1 metų garantija visai mašinai, 2 metų garantija temperatūros keitimo sandėliui ir CAN ryšio moduliui; 4 valandų raštiškas atsakymas, 24 valandų namų pristatymas visoje šalyje ir viso gyvenimo antistatinių sunaudojamųjų medžiagų bei mikropriveržimo purkštukų tiekimas už prieinamą kainą.